電機定子生產組裝線，電機定子制造生產線皮帶線。此自動定子生產線適用于電機定子的制造。線體上可以接入多款設備,主要包括插紙機，插端板機，三針式繞線機，定子端子壓裝機，電性能檢測機以及追溯系統組成產品視頻電機定子制造生產線皮帶線設備簡介Introduction：此自動定子生產線適用于電機定子的制造。線體上可以接入多款設備,主要包括插紙機，插端板機，三針式繞線機，定子端子壓裝機，電性能檢測機以及追溯系統組成。整線由全自動單機設備配合皮帶流水線組成，操作工補充原材料，設備自動完成各工序的加工，工件自動被移至下一工序。工藝參數可在觸摸屏上存儲并可隨時調用。各工位可與追溯系統進行信息交流，方便產品數據的調用以及存儲。高智能化，自動化程度高，效率高，精度高，低噪音。設備有遠程診斷功能。定子生產線在保障生產安全方面也具有重要意義，它能夠通過自動化和智能化設備降低人工操作風險。浦東新區潛水泵電機定子生產線維修價格
[0039]繞線機的主要工作參數為:[0040]1、主軸轉繞角度:30°、60°(改變齒輪傳動比)；[0041]2、繞線模具工位:單工位，多線嘴同時繞線；[0042]3、主軸轉速:300轉/分鐘；[0043]4、電源:AC三相380V±10%50Hz;[0044]5、額定功率2kVA;[0045]6、氣源:5?7kgf/cm2(?)；[0046]7、生產節拍:約120秒/件。【附圖】【附圖說明】[0047]圖1為本實用新型的繞線機的立體結構示意圖；[0048]圖2為圖1從另一個方向觀察的繞線機的立體結構示意圖；[0049]圖3為從圖1中繞線機的排線機構和繞線模具以及驅動機構與機架的裝配結構圖；[0050]圖4為從圖3另一個方向觀察的繞線機的立體結構示意圖；[0051]圖5為排線機構的示意圖；[0052]圖6為沿圖4中A—A線的剖面圖；[0053]圖7為繞繞模具與排線機構連接的立體結構示意圖；[0054]圖8為圖7的圖；[0055]圖9為圖8中繞線頭的立體結構示意圖；[0056]圖10為圖8中的推頭的立體結構示意圖；[0057]圖11為圖8中的撥叉的立體結構示意圖；[0058]圖12為圖8中蓋的立體結構示意圖；[0059]圖13為圖12中蓋的另一個方向的立體結構示意圖；[0060]圖14為匯線板的立體結構示意圖；[0061]圖15為圖8中的線嘴機構的立體結構示意圖；[0062]圖16為三個線嘴機構疊加的立體結構示意圖。蚌埠新能源電機定子生產線廠家供應該生產線具備高度的自動化程度，減少了人工操作的需求，降低了人力成本。
安裝座通過一個支撐桿821與支架81的連接座812固定連接。[0143]如圖34所示，直線驅動器83固定在安裝座82上，所述直線驅動器83為氣缸，或者是油缸，或者是直線電機，或者是齒輪齒條機構。[0144]如圖34和圖35所示，勾線器84的一端與直線驅動器83的動力輸出端連接，所述勾線器84包括臂840，臂840的一端設有爪841。所述勾線器還包括連接座842，臂840的另一端與連接座842固定連接，連接座842與直線驅動器83的動力輸出端固定連接。所述爪841上設有供切刀85的刀頭850伸入的開口843。[0145]如圖34和圖36所示，切刀85固定在安裝座82上后，切刀85位于勾線器84的一側且與勾線器85相向，切刀85的刀頭850向直線驅動器83的軸向延伸。所述切刀85包括刀體851，向直線驅動器83的軸向延伸的刀頭850設置在本體851上。所述刀頭851呈三棱柱的形狀。所述切刀還包括一個刀座852，本體851固定在刀座852上，刀座852與安裝座82固定連接。[0146]剪線機構80的工作過程為:當的骨架繞制完成后，主軸繞線叉停留在定子下方，這時直線驅動器83工作帶動勾線器84伸出，通過臂840上的爪將線鉤住后，直線驅動器83退回帶動勾線器84將漆包線拉出較長距離(70mm左右)，漆包線線被夾緊再被切刀85的刀頭850切斷。
[0091]80為剪線機構、81為支架、810為底座、812為連接座、813為連桿、814為螺紋孔、815為開口、82為安裝座、83為直線驅動器、84為勾線器、840為臂、841為爪、842為連接座、843為開口、85為切刀、850為刀頭、851為刀體、852為刀座；[0092]90為定子鐵芯、90a為骨架、91為外圓臺階、92為過線槽。【具體實施方式】[0093]如圖1和圖2所示，本實用新型的電機定子鐵芯繞線機，由機架10、排線機構20、線繞模具30、驅動機構40、定子鐵芯的軸向壓緊裝置50、分度機構60、挑線機構70、剪線機構80組成，下面分別對每部分和它們之間的相互關系進行詳細地說明:[0094]如圖1和圖2所示，機架10包括架框體11、沿架框體11縱向布置的安裝板12、沿架框體11橫向布置且位于安裝板12上方的上臺面板13，安裝板12和上臺面板13均設置于架框體11上，安裝板12位于架框體11的中部且通過螺栓或焊接的方式與架框體11緊固為一體，上臺面板13上設有安裝定子鐵芯90的安裝孔。[0095]如圖3至圖6所示，排線機構20沿機架的縱向布置并支撐在機架的安裝板11上，排線機構20包括外管21和部分地被外管包圍的內管22。所述外管的周面上部分設置有沿該外管本體軸向延伸的多邊形體210。用自動化生產線可以減少生產過程中的浪費和損耗，提高了資源利用率。
采用數字化虛擬仿真軟件DELMIA對整條生產線進行了運動仿真分析,驗證了生產線整體布局的合理性,并對工業機器人進行了運動規劃、碰撞與干涉檢測以及生產節拍的仿真分析和優化。結果表明,仿真優化后的機器人1～機器人4的節拍分別減少到。,對控制系統進行了總體方案設計、網絡架構設計以及硬件選型,控制系統采用總線拓撲結構,用PROFIBUS-DP網絡進行組網設計,以S7-1200為主站(Master),FANUC機器人控制器為從站(Slave)。規劃了控制系統流程圖、順序功能圖,系統軟件采用模塊化編程,將無刷電機定子生產線控制任務劃分為公用程序、自動程序、手動程序等若干子任務,進行了人機交互界面設計,實現了上位監控和遠程控制等功能,并在TIAPortal軟件中進行硬件組態、使用梯形圖語言編寫程序以及仿真調試,排除程序中不合理之處,從而縮短現場的調試時間。結果表明,該無刷電機定子生產線控制系統能夠按照要求節拍完成生產任務,提高了無刷電機定子生產的自動化程度,具有較高的實用價值。【學位授予單位】：合肥工業大學【學位級別】：碩士【學位授予年份】：2018【分類號】：下載全文更多同類文獻CAJ全文下載。線圈的浸漆和烘干是定子生產線的重要環節之一，它能夠提高線圈的絕緣性能和耐久性，保證電機的正常運行。浦東新區潛水泵電機定子生產線維修價格
通過自動化生產線，可以實現定子生產的高度標準化和規模化。浦東新區潛水泵電機定子生產線維修價格
支撐塊76與第二氣缸740的活塞桿固定連接。導桿77的一端與支撐塊76固定連接，在第二直線驅動器上設有裝配孔，該裝配孔位于所述第二缸體安裝座74上，導桿77與所述裝配孔滑動配合。在導桿77與第二直線驅動器之間設有套筒78。[0141]挑線機構70，當運行到分度過線出線時，外管21上升到上端位置，護線套56升起，上升到位后，氣缸730伸出到位，然后第二氣缸740伸出，帶動挑線桿挑住漆包線，挑好線后氣缸730退回到位，護線套56壓下，分度機構60開始分度，分度機構60到位后停止旋轉，挑線桿縮回，開始繞下一槽線包，渡線工作一次結束。[0142]如圖34所示，剪線機構80包括支架81、安裝座82、直線驅動器83、勾線器84、切刀85。所述支架81包括底座810、連接座812、連桿813，連接座812上設有裝配孔，在連接座812上設有開口，該開口與裝配孔連通，連接座812上還設有螺紋孔814，該螺紋孔814的軸向穿過所述開口815，連桿813的一端固定于底座810的側壁面上，連桿813的另一端插入到連接座812上的裝配孔中后，螺栓與連接座上的螺紋孔814螺紋連接將連桿鎖緊在連接座上。由于連接座812上的開口815的作用，可使連接座812隨意轉動，可隨意改變連接座相對于底座810的角度。安裝座82固定在支架81上。浦東新區潛水泵電機定子生產線維修價格