氧化鋯螺絲具備無磁絕緣，硬度高，抗彎強度及抗壓強度高，耐腐蝕耐磨損，無毒生物友好性等特點。
使用行業：
1、電子器械（絕緣性能）電子器材裝置內部固定零件時所使用的螺絲有絕緣要求，在這種情形下，可采用電絕緣性優良的氧化鋁制或氧化鋯陶瓷螺絲。
2、新能源行業(絕緣性能、耐熱性能)
在燃料電池，太陽能電磁板，原子爐等高溫狀態中，可采用氧化鋁陶瓷和氧化鋯陶瓷。
3、化學醫藥（耐藥性、耐熱性）
制藥及化學合成等在進行理化試驗時，要求反應及分析用容器必須耐受酸堿等腐蝕性強的藥液。另外，要求容器不易產生污染物，即使在高熱條件下，也能保持強度，很多研究機構及開發部門采用陶瓷容器以及固定容器的陶瓷螺絲。
4、半導體制造（耐藥性、耐熱性、化學穩定性、電絕緣性）
半導體制造要求一定程度的潔凈度及化學穩定性。由于具有自身盡可能不釋放出化學物質，不帶磁性，耐腐蝕等要求而選用陶瓷螺絲。5、生物醫療（生物體親和性）氧化鋁陶瓷和氧化鋯陶瓷具有生物體親和性較高的特性，因此陶瓷螺絲被用于外科手術部分的骨固定。與過去使用金屬螺絲固定比較，氧化鋁和氧化鋯陶瓷是生物體更易于接受的材質。
與信材料EASEE可根據您的要求，提供加工定制服務。氧化鋯陶瓷通常有較高的機械強度和斷裂韌性、都具有較好的耐腐蝕性。大規格陶瓷陶瓷件哪家好
熱壓黑色氮化鋁陶瓷片氮化鋁 (氮化鋁) 如果需要高導熱性和電絕緣性能，是一種極好的材料; 使其成為熱管理和電氣應用的理想材料. 此外, AlN 是氧化鈹的常見替代品 (鈹) 在半導體行業中，因為加工時不會對健康造成危害. 氮化鋁的熱膨脹系數和電絕緣性能與硅片材料非常匹配, 使其成為高溫和散熱經常成為問題的電子應用的有用材料.氮化鋁是少數提供電絕緣和高導熱性的材料之一. 這使得 AlN 在散熱器和散熱器應用中的高功率電子應用中非常有用.熱壓 氮化鋁 除了出色的導熱性之外，還用于需要高電阻率的應用。熱壓氮化鋁的應用通常涉及嚴格或磨蝕環境以及高溫熱循環.國產陶瓷件原材料與信材料提供工業用陶瓷零件加工、陶瓷螺絲制造及銷售。
伯努利晶圓搬運手臂
與信材料自主研發伯努利機械手臂，包括鋁合金材質和陶瓷材質；吸附端：分直槽出氣和旋轉出氣。
運轉原理：丹尼爾·伯努利在1726年首先提出：“在水流或氣流里，如果速度小，壓強就大；如果速度大，壓強就小”。我們稱之為“伯努利原理”。即兩個物體之間，讓中間的空氣流動的速度快，壓力就小，而兩個物體外面的空氣沒有流動，壓力就大，所以外面力量大的空氣就把兩個物體“壓”在了一起。這就是“伯努利原理”原理的簡單解釋。
使用方法：1、在進氣孔通入壓縮氣體，進氣的氣壓壓強要足夠大；尾部進氣端的安裝一定要密封。
2、前端吸附吸盤直接靠近晶圓吸附即可。
氧化鋁陶瓷根據純度、成型工藝、用途等有很多的區分，不同的氧化鋁陶瓷在各種性能方面會有很大的差異。
與信材料目前主營的氧化鋁陶瓷純度為：99.9%氧化鋁陶瓷：高絕緣，耐強酸堿腐蝕等性能特點，
適用于離子轟擊等半導體、泛半導體行業、生物醫藥行業等。
99.8%氧化鋁陶瓷：高絕緣，耐強酸堿腐蝕等性能特點，適用于半導體、泛半導體行業、生物醫藥行業、光伏行業、面板行業等
99%氧化鋁陶瓷：適用于機械行業，精密檢測測量行業、精密儀器制造行業等
96%氧化鋁陶瓷：具有氧化鋁陶瓷普遍的性能特點，在機械、生物醫藥、航空航天、船舶、光學等各行各業都有應用。與信材料目前主要的成型工藝:等靜壓成型，干壓成型，熱壓成型等。
應用：◆絕緣元件◆機械部件◆精密陶瓷軸和襯套◆密封件、密封圈◆半導體部件◆精測檢測的配件氧化鋁陶瓷由于其具有優異的耐等離子特性，也可用于半導體ＣＶＤ設備或蝕刻設備的部件。
注射成型陶瓷注射成型是將聚合物注射成型方法與陶瓷制備工藝相結合而發展起來的一種制備陶瓷零部件的新工藝。陶瓷注射成型的制造過程主要包括四個環節：（1）注射喂料的制備：將合適的有機載體與陶瓷粉末在一定溫度下混煉、干燥、造粒，得到注射用喂料；（2）注射成型：混煉后的注射混合料于注射成型機內被加熱轉變為粘稠性熔體，在一定的溫度和壓力下高速注入金屬模具內，冷卻固化為所需形狀的坯體，然后脫模；（3）脫脂：通過加熱或其它物理化學方法，將注射成型坯體內的有機物排除；（4）燒結：將脫脂后的陶瓷素坯在高溫下致密化燒結，獲得所需外觀形狀、尺寸精度和顯微結構的致密陶瓷部件。與信材料專業生產氧化鋯陶瓷、氧化鋁陶瓷、氮化硅陶瓷，氮化鋁陶瓷、激光陶瓷等各種陶瓷產品。防靜電陶瓷陶瓷件技術優勢
與信材料專業提供氧化鋁陶瓷機械手臂加工定制服務。大規格陶瓷陶瓷件哪家好
等靜壓成型熱等靜壓工藝是通過惰性氣體(如氬氣或氮氣)向加工部件的外表面施加高壓(50-200MPa)和高溫(400-2000℃)，升高的溫度和壓力使材料通過塑性流動和擴散消除了表面下的空隙。熱等靜壓工藝通過薄壁預應力繞線單元可以實現均勻快速的冷卻過程，與自然冷卻過程相比生產效率提高了70%。冷等靜壓工藝可以對陶瓷或金屬粉末施加更高的壓力，在室溫或稍高的溫度(<93℃)下可達100-600MPa，以獲得具有足夠強度的“生坯”部件進行處理和加工，并燒結至蕞終強度。熱等靜壓與冷等靜壓技術讓陶瓷制造商能夠在控制材料性能的前提下提高生產率。大規格陶瓷陶瓷件哪家好