潔凈室壓差控制：潔凈室內外的壓差控制是確保無塵車間內空氣不會受到外界污染的關鍵。通過合理設置通風系統和調節空氣流動方向，保持潔凈室內對外界的正壓或負壓狀態。
人員進出控制：為了保證無塵車間的潔凈度，通常會設置專門的進出通道，并嚴格控制人員和設備進入車間的方式。一般采用潔凈室門禁、人員穿戴特殊防護服等手段。
照明設計：醫藥無塵車間中需要進行合理照明設計，以保證充足而均勻的照明，并且避免光源對產品造成污染影響。
無菌技術：在醫藥生產中，需要進行嚴格的無菌控制。因此，無塵車間需要配備相應設備和技術來確保生產過程中不會產生細菌和其他微生物污染。
空氣流動性能：為了達到一定潔凈度要求，需要在安裝空氣調節系統時考慮空氣流動性能以及滯留時間等因素。百級凈化車間：可用于醫藥工業的無菌制造工藝等。十級凈化車間施工
半導體、芯片、集成電路生產的無塵車間要求 國家大力支持半導體的發展，將半導體材料凈化作為半導體器件發展的重要基礎。由于大規模和超大規模集成電路的工藝要求，為得到高純度的硅材料，原料和中間媒介的高純度和生產環境的潔凈度成為影響產品質量的一個突出問題。 芯片從上世紀50年代發展至今，大致經歷了三大發展階段:在美國發明起源-在日本加速發展-在韓國與中國臺灣成熟分化。前兩次半導體產業轉移原因分別是：日本在PCDRAM市場獲得美國認可；韓國成為PCDRAM新的主要生產者和中國臺灣在晶圓代工、芯片封測領域成為代工。現如今中國已經成為世界上的半導體市場，憑借強勁的需求和強有力的政策，芯片行業迎來了第三次產業轉移，向大陸轉移的趨勢已經勢不可擋。集成系統電路芯片的成品率與芯片的缺陷缺陷密度有關，而芯片的缺陷密度與空氣中粒子個數有關。因此，集成電路的高速經濟發展，不僅對空氣中控制粒子的尺寸有極高的要求，而且也需進一步進行控制粒子數；同時，對于一個超大規模集成電路企業生產環境的化學污染風險控制能力也有一些相關的要求。廣州無塵車間裝修們一直致力于為各行各業用戶提供可靠、穩定、節能一站式凈化工程設計、施工、改造、維保全項目服務。
醫藥無塵車間工程是指用于生產醫藥制品的高潔凈度生產環境，具有以下主要功能和要求：
空氣凈化：無塵車間采取空氣過濾設備，如高效過濾器（HEPA）、超高效過濾器（ULPA）等，去除空氣中的微粒、細菌和有害物質，提供潔凈、純凈的空氣環境。
溫濕度控制：為保證生產過程或產品質量穩定，在無塵車間中需要進行溫濕度控制。通過恒溫恒濕設備或者其他調節措施，保持恒定的溫度和濕度條件。
靜電控制：靜電是在許多醫藥生產環節中都需要考慮的問題。十萬級無塵車間通常采取靜電消除設備、導電地板等手段來有效地防止靜電積聚和釋放。
不同行業搭建潔凈室主要有以下作用：
防止外界污染: 在所有上述提到的領域里, 潔凈室可以有效地隔離外界空氣以及其中所含有可能會對產品產生影響之各種細菌, 看不見之微塵等.提高產品質量與可靠性：通過控制環境因素如溫度、濕度、震動等, 使得所得出之成果更為穩定且符合所設定之標志.符合法規標準：許多國家或地區均設定了針對各種特定應用場景下所使用到設備必須達成之更低潔凌度水平, 潔利室便是能夠能夠能夠能達此類法規更有效方式提高效率并降低損耗：通過降低外部污染物進入, 能夠降低浪費并提高整體效率.2017年，成為廣東省潔凈技術行業協會理事單位，廣東省環保產業協會會員單位獲評廣東省用戶滿意企業。
包裝線：醫藥產品在包裝過程中也需要保持潔凈度。因此，包裝線上通常會建設專門的潔凈區域或者使用隔離技術來防止細菌或其他污染物進入產品。
粉劑處理區域：醫藥行業生產涉及到粉劑的工藝，需要建設粉劑處理區域。這些區域通常要求采用密閉的設施，以防止粉塵擴散和污染環境。
生物制品車間：生物制品生產通常需要更高級別的潔凈度要求和更嚴格的生物安全措施。這些車間可能需要采取額外的控制措施，如空氣過濾、負壓控制、嚴格的入口和出口管理等。2018年，受江西省宜春地方企業邀請進駐“亞洲鯉都”成立江西分公司，成為當地新能源企業配套工程企業。茂名凈化車間無塵車間
無塵車間需要輔助建筑面積較小，對土建筑裝修要求低。十級凈化車間施工
無塵車間中的風淋室是一種用于控制潔凈室內部潔凈度的重要設備之一。風淋室通常位于潔凈室與非潔凈區域之間，用于防止外部空氣、微生物和顆粒物等雜質進入潔凈區域。風淋室通常包括以下主要組成部分：
高效過濾器：用于過濾來自外界環境的空氣，確保噴射出去的空氣符合指定標準。
風淋口：通過多個小孔均勻地向目標表面噴出過濾后干凈、無菌化處理后之高速空氣。
控制系統: 控制系統可以調節風淋口出口速度和方向以及運行時間等參數。
操作臺: 有些較大型或者自動化設備可能會有操作臺, 以便工作人員進行必要操控與監控。十級凈化車間施工