多年以來，AOI默默無聞發揮著“查錯除錯”的作用。現在，伴隨消費電子、物聯網、汽車電子和通用技術迅猛發展，對檢測的精度、準確性以及檢測效率要求也水漲船高。過去依靠人工目檢甄別產品的形式很難適應現在快節奏、自動化流水線作業。
但是很多公司普通AOI設備檢測虛焊是完全沒有有把握，普通AOI是靠光源來檢測的，光源只能從上往下檢測，所以有些元件虛焊是沒法100%檢測出的。人工肉眼拿著板子看，未必能看清楚虛焊的零件是否虛焊，外觀上很難判別，何況AOI只是通過光照發現異常的，更加不能完全發現缺陷。
AOI自動檢測設備來代替檢測工人已是行業必然趨勢。陜西國產3DAOI
隨著基板，產品，元器件小型化，生產規模的擴大，人工成本增加等因素，SMT品質的保證從以往依賴于人工目檢向在線自動化外觀檢查設備轉變。外觀檢查機的需求量也隨之呈現遞增趨勢,外觀檢查機的需求發生改變，從以往的桌上型向在線型過度，2D的檢查設備也從裝配激光掃描頭的2.5D過度機型，向真正意義上的3DAOI轉變。SMT檢查機市場行情正在從2DAOI向3DAOI進行更新換代。相信未來，3DAOI將會成為發展趨勢，也得到了更多廠商的認可和青睞。無錫離線3DAOI3D aoi 對我國 PCB 檢測技術，提升 PCB 制造水平和質量具有直接的推動作用。
市場上利用工業視覺技術做自動化檢測的公司有很多，國內大部分還集中在產業鏈中游的集成商領域，比如天準科技、華興源創等，而具備**零部件研發能力的廠商較少；外企的技術和資金實力雄厚，以康耐視、基恩士為**的已經進入產業鏈上游**零部件研發領域。但下游應用市場整體來看還處于勞動密集狀態，在缺陷檢測環節仍需要大量人力檢測。
輕蜓視覺開發的3D AOI可完全替代人工，能夠檢測出PCBA版里元器件的高度、位置、多錫、少錫、漏焊、雙芯片、 IC腳虛焊、異物、零件翹起、BGA翹起、爬錫等，幫助廠商提高生產效率，增加產能。
寧波輕蜓視覺科技專注于AOI自動光學檢測系統的研發、生產與銷售。產品包括在線AOI、3D AOI、晶圓外觀檢測機等等，產品設備具有高檢出、低誤報的特性。并且輕蜓很早開始使用Prisma AI技術，將人工智能圖像學引入SMT檢測行業。成為AI工業化的優先者。
Prisma 3D AOI當自動檢測時，機器通過投影儀對pcb檢測區進行投影，通過視覺算法形成3D立體數據。這些數據，可以測量高度，距離。擬合形成的圖像，可以直觀檢查出PCB上缺陷，并通過顯示器或自動標志把缺陷顯示/標示出來，供維修人員修整。Prisma 3D全部查出虛焊、浮高、翹腳 零件翹起、爬錫高度。可以與MES系統無縫連接。
很多公司普通AOI設備檢測虛焊是完全沒有有把握，普通AOI是靠光源來檢測的，光源只能從上往下檢測，所以有些元件虛焊是沒法100%檢測出的。人工肉眼拿著板子看，未必能看清楚虛焊的零件是否虛焊，外觀上很難判別，何況AOI只是通過光照發現異常的，更加不能完全發現缺陷。
3D AOI是新興的測試技術，但發展迅速。許多制造商已經引入了AOI測試設備。3D AOI能夠精確檢查和測量PCB上器件的高度尺寸，并提供清晰的IC和各種器件的側視圖圖像。當自動檢測到時，機器會通過相機自動掃描PCB，收集圖像，并將測試的焊點與數據庫中的合格參數進行比較。圖像處理后，檢查PCB上的缺陷，并通過顯示屏或自動標記顯示/標記缺陷。AOI在smt中已非常普遍，但是仍然不能全部解決缺陷檢測問題，許多廠仍然保留著數量龐大的人工目檢團隊。南通smt行業3DAOI自動光學檢測儀
Prisma 3D AOI使用的是4條紋光，對角條。可以四個方向打條紋光，防止高元件陰影遮蔽。陜西國產3DAOI
PCB 生產過程中的涉及蝕刻、壓膜、鉆孔等多個環節，每個環節均可能出現瑕疵，因而 PCB 生產過程中的質量檢測成為影響 PCB 質量的關鍵因素之一。隨著機器視覺技術的逐步發展，國內外學術界及企業逐漸將機器視覺技術應用于 PCB 生產過程中的檢測環節，逐步催生了 PCB 自動光學檢測行業的發展。
國外在 PCB 自動光學檢測技術方面的研究較早，首先在歐美、以色列以及日本等一些國家展開探索，結合數字圖像處理理論和光學理論，利用智能采集設備獲取待測 PCB 板圖像信息，并借助終端處理設備對采集到的 PCB 圖像進行一系列復雜的數學建模和矩陣運算，研發出了一系列能夠取代傳統檢測方法的智能檢測技術和設備，使得效率和精度都得到了提高。常見的缺陷檢測方法包括標準比對法、原則校驗法和混合法，之后的技術發展主要圍繞上述三種方法展開。陜西國產3DAOI
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