直線振動篩振動電機的安裝位置直線振動篩振動電機的安裝位置對于篩分效果和設備維護管理具有重要的影響。一般來說，振動電機的安裝位置要考慮篩分面和整個設備的平衡性、固定性以及運轉平穩度等因素，下面主要從以下幾個角度介紹振動電機的安裝位置問題。振動電機的安裝位置還要考慮到電機運轉的平穩度問題。一般來說，當振動電機安裝位置偏離篩分面時，會產生不同程度的偏心力，進而導致設備產生強烈的震動，磨損加速等問題。因此，振動電機的安裝位置需要保持相對穩定，這樣才能保證設備的正常運轉及篩分效果。側板振動電機的控制系統需要實現易用性和可維護性，方便用戶操作和維護。側板側板振動電機原理
側板振動電機振動電機的安裝與調整1.電機在吊裝、搬運及安裝時，切勿碰撞。2.振動源安裝面必須光滑、平整。3.安裝前應檢查地腳螺栓孔與底座螺栓孔是否相符。4.檢查適用要求與銘牌數據是否相符。5.新安裝的電機或停用三個月以上的電機，使用前應檢查絕緣電阻（380V時，不小于0.38M?;660V時，不小于0.66M?），若已受潮，則需進行干燥處理，干燥溫度不大于120℃。6.地腳螺栓采用8.8級強度螺栓，并采用防松裝置，以防螺栓松動，損壞電機。7.接電源是引出電纜線不允許有彎折，并與振動體可靠固定。8.電機應有可靠的接地。輸送機側板振動電機側板振動電機在運行過程中會產生一定的噪音。
直線振動篩振動電機的安裝位置：直線振動篩振動電機的安裝位置對于篩分效果和設備維護管理具有重要的影響。一般來說，振動電機的安裝位置要考慮篩分面和整個設備的平衡性、固定性以及運轉平穩度等因素，下面主要從以下幾個角度介紹振動電機的安裝位置問題。振動電機的安裝位置應保證整個設備的平衡性，避免因為電機重心不平衡而導致設備產生振動。一方面，可以采用兩個電機對稱布置來達到平衡的目的；另一方面，會在設備移動位置的時候對電機的重心、布置位置等因素有所考慮。
側板振動電機與普通振動電機相比，它省去了振動機械復雜的電機底板結構，電機直接安裝在振動機械的側板上，可使振動機械實現圓運動或直線運動，同時可使振動機械重量減輕，機體剛度要求減小，減少了振動機械的能耗，安裝維護方便、單機激振力大、壽命長。側板振動電機的特點：1、合理的安裝方式，減輕了振動機械的整體重量；2、減少了中間傳動結構，降低振動機械的能耗、節約電能；3、因利用平穩的回轉產生振動、噪音低；4、只需調節偏心塊夾角，就可無級調整激振力大小；5、多級組合成各種振動形式，以滿足各種作業要求；6、簡化了振動機械設計程序，使結構更趨合理；7、安裝維護方便、使用可靠壽命長。側板振動電機在使用過程中需要注意安全問題。
側板振動電機因其在振動設備兩側板面上安裝固定又稱側板式振動電機。其原理和用途與臥式振動電機一樣，不同之處主要在于安裝方式。臥式振動電機的激振源傳遞是通過電機機殼下面的地腳安裝孔利用螺栓與振動設備的聯結緊固來完成，而側板振動電機的激振源傳遞是通過電機機殼中部的法蘭盤上的安裝孔與振動設備兩邊側板直接螺栓緊固聯結來實現的。安裝一組側板振動電機適用于圓振篩，安裝二組側板振動電機適用于直線篩。簡化了振動機械設計程序，使結構更趨合理。側板振動電機在物料篩選過程中可以產生不同的運動模式，如垂直振動、水平振動或旋轉振動。國產側板振動電機設備
側板振動電機的控制系統可以采用數字信號處理技術來實現信號的分析和處理。側板側板振動電機原理
安裝與調整1.電機在吊裝、搬運及安裝時，切勿碰撞。2.振動源安裝面必須光滑、平整。3.安裝前應檢查地腳螺栓孔與底座螺栓孔是否相符。4.檢查適用要求與銘牌數據是否相符。5.新安裝的電機或停用三個月以上的電機，使用前應檢查絕緣電阻（380V時，不小于0.38M?;660V時，不小于0.66M?），若已受潮，則需進行干燥處理，干燥溫度不大于120℃。6.地腳螺栓采用8.8級強度螺栓，并采用防松裝置，以防螺栓松動，損壞電機。7.接電源是引出電纜線不允許有彎折，并與振動體可靠固定。8.電機應有可靠的接地。9.若兩臺振動電機同時適用：a.兩臺電機應反向旋轉，b.與篩體中心線對稱，c.電機軸線與篩體中心線平行。10.安裝完畢試運行2-4小時后需要緊固地腳螺栓一次，待一切正常后，方可使用。11.使用中若激振力不能滿足要求，可調激振力的大小，已達到使用效果。12.激振力的調整：a.卸下兩端的防護罩，b.旋松兩端外側配重塊上的螺栓，c.同相位，同角度，調節兩側配重塊與偏心塊的夾角，夾角越大激振力越小，d.旋緊螺栓，裝回防護罩。側板側板振動電機原理